Ingénieure en génie industriel, spécialisée en gestion de projet, conception mécanique et analyse de données. J’ai construit mon parcours à travers 6 années en alternance en environnement industriel, principalement en bureau d’études et méthodes. J’interviens sur des projets techniques mêlant conception, organisation et amélioration des performances. J’apprécie les environnements où il faut structurer, coordonner et faire avancer des projets concrets, en lien avec plusieurs équipes.
10/2021 - 09/2024
Le premier projet a pour objectif d’optimiser le transfert des capsules entre deux phases du processus de fabrication, afin de réduire les arrêts de production, tout en conservant la même cadence et le même emplacement.
Suite à la mise en place d’une machine de contrôle qualité, réalisation de la procédure d’utilisation et mise à jour de la gamme opératoire en lien avec l’évolution des procédures de nettoyage d’une ligne de production.
Dans le cadre de l’installation de plusieurs équipements de contrôle au sein de la zone qualité, participation au projet d’extension et de réaménagement de la zone, ainsi qu’à l’emménagement des bureaux techniques dans un nouveau bâtiment.
05/2023 - 08/2023
Le projet vise à identifier les facteurs à l’origine des variations de la valeur des produits, en établissant des corrélations à partir des données de production.
09/2019 - 09/2020
L’étude porte sur la création d’un poste verso sur une imprimeuse, ainsi que sur l’optimisation du poste de préparation des racles. Elle vise également à améliorer leur mise en position dans les supports et à concevoir un dispositif universel de bridage pour ces derniers. En parallèle, j’ai également participé à l’intégration d’un bras de cobot ainsi qu’à l’adaptation de son environnement de travail au sein de l’atelier.
09/2017 - 07/2019
L’entreprise AMCOR mène des études dans ses différents ateliers (imprimerie, vin, champagne, étain) afin d’améliorer et d’élargir ses gammes de produits. L’étude confiée consiste à intégrer un nouveau poste dans la machine de production de capsules de champagne. Ce poste a pour objectif de réaliser le pliage de la tête de la capsule en une seule étape, sans plis résiduels, alors qu’auparavant cette opération nécessitait deux étapes distinctes (pré-pliage et pressage).